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弹簧加工技术的发展历程

       弹簧在各个领域的使用不断的壮大发展,使得很多行业都离不开弹簧的应用,大到机械设备,小到五金饰品,可以说目前大多数行业都会用到弹簧材料,并且对弹簧质量以及精度要求也越来越高。所以弹簧加工由之前的加工设备和加工生产线向着数控(NC)和计算机控制(CNC)化的深度和广度发展。但随着弹簧加工材料和几何新状的变化,加工工艺亦有发展。目前以高端弹簧机为主。

    1)变弹簧加工外径、变节距和变钢丝直径(三变)悬架弹簧加工实现了无模塑性加工。自三变弹簧加工开发以来,一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工,但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过弹簧机,控制轧辊速度和拉拔力,获得所需要的锥体形状,并用加工余热进行淬火。

    2)中空稳定弹簧加工杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。

    3)扭杆采用高纯度的45钢,经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力,从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。

    4)电子产品广泛应用的片弹簧加工基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。

    (1)弹簧加工的冷成形工艺

    1)冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3~14)mm范围内的钢丝,基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向:①提高成形速度,主要发展趋势是提高设备的成形速度,即生产效率;②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;③增加长度传感器和激光测距仪,给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。

    2)冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧加工弹簧机,最大规格可达20mm,=2000MPa,旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧加工和偏心弹簧加工的冷成形工艺还是有局限性。

    (2)弹簧加工的热成形工艺

    1)热成形工艺速度能力。目前我国在(9~25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热弹簧机,最大速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。

    2)大弹簧加工热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热弹簧机,因此形状控制少三个方向作用,精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构,所以热卷弹簧加工成形工艺水平和能力较低。因而弹簧加工的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。

 

点击次数:  更新时间:2015/07  【打印此页】  【关闭
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